經濟部產業技術司今（14）日在「2025台北紡織展（TITAS）」攜手工研院、紡織所、紡拓會、鞋技中心、塑膠中心及印研中心六大法人，聯手展出台灣紡織產業在數位製程、循環再生與產品創新三大領域的42項尖端技術，展現我國紡織產業的創新動能與國際競爭力。
經濟部產業技術司今（14）日在「2025台北紡織展（TITAS）」攜手工研院、紡織所、紡拓會、鞋技中心、塑膠中心及印研中心六大法人，聯手展出台灣紡織產業在數位製程、循環再生與產品創新三大領域的42項尖端技術，展現我國紡織產業的創新動能與國際競爭力。
技術司司長郭肇中表示，台灣雖在全球機能布市佔率超過七成，但面對數位轉型、低碳趨勢與國際競爭壓力，仍須持續升級、開發高附加價值產品。本次展出的成果緊扣政府「淨零排放」、「數位AI」與「永續發展」方向，以技術突破回應關稅挑戰，協助產業多元布局全球市場。
其中最受矚目的亮點為紡織所研發的國內首創「A Slice of Shoe」3D一體成型鞋。該技術運用熔噴纖維成型工法，讓鞋面能「一次成形」，僅需6分鐘即可完成，相較傳統八道工序節省超過八成工時。鞋面重量不到50公克，卻能承受5公斤拉力，並可瞬間與鞋底結合，減少35%組裝時間。鞋面、鞋底與膠水均採單一材質設計，回收更便利，結合自動化製程可大幅降低能耗與人力需求。此技術已獲日本運動品牌美津濃（Mizuno）採用，並榮獲2025年iF設計大獎，未來將擴展至自行車坐墊與運動防護裝備，展現台灣在智慧製鞋與綠色永續領域的領先實力。
以「數位化、低碳化、高值化」為核心主題，本次專館亦展出三項具突破性的關鍵技術，包括「混紡纖維多光譜影像AI識別技術」由紡織所開發，可在1秒內準確辨識混紡紡織品，誤差僅±15%，破解舊衣回收七成以上分選難題，將原需1至2小時流程縮短至數秒。每公斤回收可減少5.09至9.13公斤二氧化碳排放，為循環經濟與減碳做出實質貢獻。
「不織布再生加工技術」塑膠中心針對每年3至4萬噸廢邊料與下腳料，運用低剪切物理法成功製成100%再生產品，碳排放降低逾60%，已應用於家具與生活用品，年創4至5億元產值，並有效解決廢料再利用問題。
「舒壓防護應用技術」鞋技中心採用超臨界物理發泡結合拉脹結構，讓護具關節壓迫感減少40%，鞋面壓力亦顯著降低，改善傳統產品緊繃不適問題，市場潛力可達2億元以上。
此外，展區整合纖維、面料、機械設備、數位AI、資訊系統、終端製品、檢測驗證與知識服務等面向，完整呈現台灣紡織產業的創新成果與前瞻布局。
2025台北紡織展技術司專館展期至10月16日下午5時止，地點位於南港展覽館一館四樓N3101攤位。經濟部誠摯邀請各界蒞臨參觀，親身體驗台灣紡織業在數位、永續與創新發展上的卓越成效，攜手開創紡織產業新未來。